中秋國慶小長假期間，臺州黃巖模具加工集群的工廠里，不少生產設備還在持續(xù)運轉，趕制訂單。其中一家生產汽車模具的工廠，到料后便進入精細化的加工中，整個流程計劃歷時1個半月，由多個加工廠協(xié)作完成，每個加工廠只加工單一工序。整個生產過程，都由一個平臺在記錄和把控著，仿佛一位嚴謹?shù)挠涗泦T將模具的上機時間、機器運轉情況、工序流轉情況進行著記錄，把控著每個環(huán)節(jié)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)。這個平臺便是由南京?？品ㄎ锫?lián)技術有限公司（簡稱“?？品ā保┭邪l(fā)，專注模具加工供應鏈數(shù)字化的“模具云”平臺。

?？品ㄊ且患夷＞咧圃煨袠I(yè)的科技公司，依托國內模具制造集群強大的加工資源和能力，通過模具加工環(huán)節(jié)解構、模具加工供應鏈的數(shù)字化改造，實現(xiàn)模具加工最優(yōu)排產，探索極致的模具供應鏈效率。2018年，埃科法獲得了“江蘇省重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，2020年又分別獲得“國家級高新技術企業(yè)”“省級專精特新小巨人”，2021年獲得“江蘇省智能制造示范平臺”等榮譽。

探索模具產業(yè)發(fā)展需求，論證工業(yè)云平臺賦能方案

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是第四次工業(yè)革命的重要基石，是實現(xiàn)新舊動能轉換的關鍵抓手，它以網(wǎng)絡為基礎、平臺為中樞、數(shù)據(jù)為要素、安全為保障，是互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與實體經(jīng)濟深度融合的應用模式，帶來供應鏈和產業(yè)鏈的重塑，實現(xiàn)實體經(jīng)濟的提質、增效、降本。因此，國家高度重視，2017年提出“深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略”。

?？品–EO張堪本科就讀通信工程專業(yè)，因為家里人工作有涉及模具生產行業(yè)，因此當工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之風吹來，他便思考能否通過數(shù)字化、信息化賦能這個傳統(tǒng)產業(yè)。帶著想法，2017年張堪帶領著團隊參加了南京市青年大學生優(yōu)秀項目遴選，以“模具云”這個名稱斬獲特等獎，得到了南京市創(chuàng)新投資集團的天使投資以及南京市人社局的資金扶持。“對于團隊來說，榮譽的獲得和投資的支持是激勵也是動力，之后，我們便專注在模具賽道，希望用數(shù)字化、信息化真正助力到這個傳統(tǒng)產業(yè)的發(fā)展中?！睆埧疤峒皠?chuàng)業(yè)契機時介紹道。

“世界三分之一模具在中國，中國十分之一模具在臺州黃巖?！?0多年的現(xiàn)代模具傳承，造就了黃巖模具深厚的產業(yè)底蘊。黃巖被稱為“中國模具之鄉(xiāng)”，目前聚集了2000多家模具生產加工企業(yè)、15萬名模塑從業(yè)人員，帶動了當?shù)厍|級產業(yè)鏈的發(fā)展。所以創(chuàng)業(yè)后，張堪就將模具供應鏈拓展的目標定在了臺州黃巖。

經(jīng)歷一年多的調研，張堪和團隊發(fā)現(xiàn)，模具市場是典型的螞蟻市場，行業(yè)分散、少巨頭，價格不透明，短線流程明顯等特點，即每一個模具都是不同的產品，是100%非標的。但是集群內加工企業(yè)多采用的是精細化分工協(xié)作模式，每個加工廠只進行單一工序的加工，而復雜的工序流程需要對接到不同的加工廠完成流轉協(xié)同制造。非標準化、非流程化特性也造成一些中小型產品公司往往找不到合適地理位置、合適產能、合適價格的供應商。

“短線流程讓集群里工廠多呈中小型規(guī)模，自身資源和接單能力有限，很難會去花費資金做有著一定難度的數(shù)字化升級。但是通過物聯(lián)網(wǎng)的工具為工廠進行數(shù)字化、信息化賦能，實施合理的產能配置，利用?？品＞咴破脚_協(xié)同工作，實現(xiàn)的高效交付是切實可行的?！苯?jīng)過3年對模具產業(yè)現(xiàn)狀和需求的深入摸索，張堪決定用工業(yè)云平臺串聯(lián)起模具加工集群。

帶著想法，?？品ㄉ暇€模捷作模具云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以“協(xié)同應用”“協(xié)同平臺”“機床物聯(lián)”為主要模塊，連接3631臺模具加工機床、493家模具加工戶、130家模具制造企業(yè)，對模具生產需求進行精細化匹配，通過模具行業(yè)智能化應用、生態(tài)上下游協(xié)同、加工過程感知、制造場景LoT、產業(yè)集群大數(shù)據(jù)等核心功能，對集群內產能規(guī)劃、動態(tài)排產計劃、物料采購跨企業(yè)協(xié)同、產能進度跨時空協(xié)同、工件ID識別和流轉定位、供應商實時產能情況等進行規(guī)劃與跟進。過去，一個模具的生產加工，需要經(jīng)歷從數(shù)控銑、高速銑、線切割、電火花，要經(jīng)過10道主要工序，也就意味著需要購置對應工序所需的設備來滿足生產。而通過模具云協(xié)同平臺進行加工外協(xié)，模具廠只要專攻某一個工序，在這個工序上做到質量最好，價格最優(yōu)，就能獲得較大優(yōu)勢。